Корзина
74 отзыва
+38(067)889-09-95
+380992868577
+380972910590
+380933340111
УкраинаЧеркасская областьЧеркассывул.Молоткова, буд.85
ТОВ "ЕКОПРОМТРАНС"
Оставить отзывНаличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или физического лица-предпринимателя.

Тара из гофрокартона (технология и оборудование)

Тара из гофрокартона (технология и оборудование)

Тара из гофрокартона (технология и оборудование)

Тара из гофрокартона (технология и оборудование)

Один из эффективных способов получить прибыль при изготовлении тары из гофрокартона - максимальная производительность всех этапов технологического процесса.

Традиционно рынок гофротары считается достаточно капиталоемким и оборудование для производства этой продукции требует значительных вложений. На сегодняшний день существует ряд технических предложений, которые позволяют при минимальных капиталовложениях войти в этот бизнес и постепенно наращивать производственные мощности.

Для того чтобы лучше представить особенности производства гофротары, рассмотрим этапы производственного процесса с технологической точки зрения.

І этап — производство гофрокартона.

Гофрокартон изготавливается 2-, 3-, 5-, 7-слойным. В зависимости от удельной плотности используемого сырья и высоты гофра, гофрокартон производится различных марок. Наиболее распространенные типы в зависимости от высоты гофра: А - 4,4-5,5 мм; С - 3,2–4,4 мм; В - 2,2-3,2 мм; Е - 1,1–1,6 мм.

В качестве сырья используется бумага для гофрирования плотностью 100–140 г/м2 и картон для плоских слоев плотностью 150–235 г/м2 (бурый, облачный, белый). Клей используется крахмальный или силикатный. Ежегодно Украина потребляет около 400 тыс. т гофрокартона, 14 % из которых импортируется из других стран. По разным оценкам темпы роста производства гофротары ежегодно составляют 10–15 %.

 

Технологический процесс.

Рулоны картона и бумаги со склада доставляют в цех или в помещение для подготовки сырья с температурой воздуха не ниже 15 °С, где в течение суток происходит их кондиционирование. Затем рулоны бумаги и картона устанавливают на размоточном станке (раскате). Полотно бумаги с раската поступает на нагретые гофрирующие валы, при прохождении через которые происходит формирование гофров. На вершины гофров клеевым валом наносится необходимое количество клея.

Картон для плоского слоя через подогреватель подается между гофровалом и гладким прессовым валом. Здесь же происходит соединение полотна картона с гофрированным полотном бумаги и их склеивание. В результате получается 2-х слойный гофрокартон, который потом подается в клеильную машину, где происходит нанесение клея на свободную сторону гофров. Затем 2-х слойный гофрокартон совмещается с другим плоским слоем и подается в сушильное устройство. Таким образом, происходит склеивание и высушивание гофрокартона. После высушивания 3-х слойный гофрокартон проходит охлаждающую часть линии и подается в секцию продольно-поперечного резания, где его раскраивают и рилюют на необходимый формат.

II этап — нанесение печати на гофрокартон, высекание, оклеивание.

Технология производства тары из гофрокартона во многом зависит от имеющегося оборудования по переработке гофрокартона.

Один и тот же ящик может быть изготовлен как на оборудовании для небольших тиражей (биговально-режущий станок, просечной станок, сшивная или поклеечная машина и др.), так и на оборудовании для средних и больших тиражей производства гофротары (машина ротационной высечки, слоттер, плосковысечной станок др.), которое может быть укомплектовано и установлено в линию по переработке гофрокартона.

Оборудование выбирается в зависимости от объемов производства, номенклатуры и сложности конструкции ящиков, коробок.

При изготовлении тары на малотиражном оборудовании (стандартный четырехклапанный ящик) из гофрокартона вырезают заготовку нужной формы, на заготовке формируют линии сгиба (рилюют), высекают клапаны. При производстве стандартнойтары большими партиями используется более производительный станок – просекательно-рилевочный (слоттер). На конечном этапе изготовления тары происходит сшивание или склеивание гофроящиков и их упаковывание. При небольших тиражах и большой номенклатуре производства гофроящиков целесообразно использовать поклеечную машину полуавтоматического действия, которая легко перестраивается под любой размер тары.

Для производства тары более сложной формы малыми партиями (в т. ч. из микрогофрокартона с нанесением полноцветной печати) используется ролевый пресс. Автомат ротационного высекания используется для производства больших партий продукции. А плосковысечные станки — для точного высекания с использованием соответствующих штанц-форм.

При использовании перечисленного оборудования исчезает необходимость в дополнительных операциях по обрезанию и бигованию гофрокартона. К тому же, это оборудование имеет большую производительность. Основные технологические операции при производстве гофротары выполняет такое оборудование:

- Флексографские машины Центурион Л 120_1П и Л 120_2П. Предназначены для одно- и двухкрасочного нанесения печати флексографским способом на заготовках ящиков (коробок) из гофрированного картона, мешках, изготовленных из оберточной и мешочной бумаги, на листах гофрированного картона и на других листовых материалах.

Заготовку вручную устанавливают на накладном столе, выравнивают по боковому и передним упорам и механизмом циклической подачи перемещают в печатную секцию. Краска из ванны дукторным валком равномерным слоем передается на анилоксовый вал, а дальше на формный цилиндр. На поверхности формного цилиндра с помощью двухсторонней ленты закреплена печатная фотополимерная форма. В зоне печати происходит нанесение изображения на заготовку. Заготовка с нанесенной печатью транспортирующим устройством выводится на приемочный стол.

- Станок высекальный Машграф ПВБ_180. Предназначен для высекания, бигования и перфорирования заготовок тары из гофрированного картона, бумаги и других листовых изделий сложной конфигурации с использованием плоского штампа.

Лист картона или другого материала, закрепленный на плоском штампе, который размещен на одном из столов с транспортером, подается в высекальный аппарат, где происходит высекание, бигование и перфорирование заготовок. Вторым транспортером штамп выводится на другой стол. Предусмотрено ручной и автоматический режимы включения движения транспортеров с регулированием времени выстаивания на обоих столах. Штамп изготавливается из листа фанеры толщиной 18–20 мм со вставленными в пропиленные пазы режущими, биговальными, перфорационными ножами. Переналадка станка — это замена высекального штампа, регулирование зазоров между валами (соответственно толщины обрабатываемого материала).

- Ротационная высекальная машина Машграф РВБ_200. Предназначена также для высекания, бигования и перфорирования заготовок тары из гофрированного картона, бумаги и других листовых изделий сложной конфигурации с использованием ротационного штампа.

Лист вручную устанавливают на накладном столе, выравнивают по боковому и передним упорам и механизмом циклической подачи транспортируют в высекальный аппарат, где происходит высекание, бигование и перфорирование заготовок. Переналадка станка — это замена высекального штампа, регулирование зазоров между валами (соответственно толщины обрабатываемого материала).

- Кашировальная машина Машграф КР_130. Предназначена для приклеивания листов (лайнера) с нанесенной печатью на картонную основу с целью оформления изделия. Каширование листов производится в такой последовательности: подача листов с нанесенной печатью; подача гофрокартона; приводка; нанесение клея на гофрокартон; приклеивание лайнера к гофрокартону за счет прижатия; снятие оформленного изделия. Высушивание изделий осуществляется в стопе под прессом.

На сегодня производство гофрокартона, нанесение печати и изготовление из него тары и упаковки является быстроразвивающимся и рентабельным бизнесом в Украине.

Предыдущие статьи